Les moules de coulée gravité Cupro
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Qu’est-ce qu’un moule de coulée gravité Cupro ?
Un moule de coulée gravité est un outillage métallique utilisé pour réaliser des pièces en alliage de cuivre (cupro), d’aluminium ou de bronze, en les coulant dans une empreinte sans pression mécanique. Contrairement à d’autres procédés (comme la coulée sous pression), ici, le métal liquide remplit la cavité du moule uniquement sous l’effet de la gravité.
Ces moules sont souvent réalisés en acier ou en fonte, avec une grande précision. Ils peuvent être fixes ou comporter des noyaux ou inserts, permettant de créer des formes internes complexes.
Comment fonctionne la coulée gravité ?
Dans ces moules, plus communément appelés “empreintes”, on coule le métal en fusion à partir d’un bras de coulée, qui guide l’alliage jusqu’à remplir la coquille.
Le remplissage de la cavité peut se faire de deux façons :
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Par gravité directe : de haut en bas, uniquement sous l’effet du poids du métal.
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En source : de bas en haut, suivant le principe des vases communicants.
Une fois le métal solidifié, la pièce est extraite, souvent à l’aide d’un système de démoulage mécanique ou manuel.

Pourquoi choisir la coulée gravité ?
Le moulage en coquille par gravité permet une production rapide, avec un bon niveau de finition, et une grande répétabilité. Il est particulièrement adapté aux pièces de formes complexes, techniques ou fonctionnelles.
Et FERO dans tout ça ?
Basée à Blangy-sur-Bresle, la société FERO appartient au groupe industriel FAUCHILLE, une entité 100 % française.
Elle évolue aux côtés d’autres entreprises du groupe telles que Huyghe Modelage, MDM et OPMM.
Nos équipes techniques sont à votre disposition pour mettre en œuvre leur expertise dans l’étude et la réalisation de coquilles, des plus simples aux plus complexes.
Au fil du temps, nous avons conçu des outillages de toutes dimensions, mono ou multi-empreintes, destinés à de nombreux secteurs industriels.
Nous réalisons également des opérations de maintenance et de regarnissage sur des outillages pouvant atteindre jusqu’à 35 tonnes (ex : carter cylindre, carter mécanismes…).
Grâce à l’implication et à la motivation constante de nos équipes, nous sommes en mesure de satisfaire vos demandes dans les meilleurs délais.
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