Les moules d’injection plastique
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Qu’est-ce que le moulage par injection plastique ?
Le moulage par injection, plus couramment appelé injection plastique, est un procédé industriel qui permet de transformer des granulés de polymère en pièces plastiques de formes simples ou complexes, selon les besoins.
Ce processus repose sur l’utilisation d’une machine d’injection associée à un moule spécifique, conçu en fonction de la forme finale souhaitée de la pièce. Les granulés sont chauffés jusqu’à devenir un liquide visqueux, puis injectés à haute pression dans le moule. Une fois refroidi, le plastique solidifié prend la forme exacte de l’empreinte.
À quoi sert un moule d’injection plastique ?
Un moule d’injection plastique est un outillage technique de haute précision. Il est conçu pour permettre la reproduction en série de pièces plastiques identiques. Ces moules sont généralement réalisés en acier ou en aluminium, selon les cadences et les contraintes du projet.
Ils sont le plus souvent constitués de deux parties :
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Une partie fixe, solidaire de la machine
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Une partie mobile, qui permet l’ouverture et la libération de la pièce
Une batterie d’éjection est souvent intégrée pour extraire la pièce moulée une fois refroidie, sans l’endommager.
Quels sont les avantages du moulage par injection plastique ?
Ce procédé est particulièrement apprécié dans de nombreux secteurs (automobile, électronique, médical, emballage…) pour sa rapidité et sa précision. Voici ses principaux atouts :
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Production rapide et automatisée
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Très grande précision dimensionnelle
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Faible taux de rebut
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Excellente qualité de surface
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Possibilité de formes complexes, avec détails fins
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Intégration de fonctionnalités dès la conception de la pièce
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Coût unitaire réduit sur les moyennes et grandes séries
Et FERO dans tout ça ?
Basée à Blangy-sur-Bresle, la société FERO appartient au groupe industriel FAUCHILLE, une entité 100 % française.
Elle évolue aux côtés d’autres entreprises du groupe telles que Huyghe Modelage, MDM et OPMM.
Nos équipes techniques sont à votre disposition pour mettre en œuvre leur expertise dans l’étude et la réalisation de coquilles, des plus simples aux plus complexes.
Au fil du temps, nous avons conçu des outillages de toutes dimensions, mono ou multi-empreintes, destinés à de nombreux secteurs industriels.
Nous réalisons également des opérations de maintenance et de regarnissage sur des outillages pouvant atteindre jusqu’à 35 tonnes (ex : carter cylindre, carter mécanismes…).
Grâce à l’implication et à la motivation constante de nos équipes, nous sommes en mesure de satisfaire vos demandes dans les meilleurs délais.
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