Les moules coulée alu-zamak sous pression
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Qu’est-ce qu’un moule de coulée sous pression ?
Un moule de coulée sous pression est un outil technique permettant de réaliser des pièces métalliques à partir d’un alliage injecté à haute pression dans une empreinte. Ce procédé est principalement utilisé pour des matériaux à bas point de fusion, comme :
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le zamak (alliage de zinc, aluminium, magnésium et cuivre),
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ou l’aluminium.
Le moulage sous pression est particulièrement adapté à la production en grandes séries de pièces complexes, à la fois solides, légères et précises.
Comment fonctionne la coulée sous pression ?
Le processus repose sur l’injection, à grande vitesse et sous forte pression (généralement entre 300 et 1200 bars), du métal liquide dans un moule en acier à haute résistance thermique. Ce moule est maintenu fermé par une machine d’injection jusqu’à ce que le métal se soit solidifié.
Le moule est généralement équipé de :
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Canaux d’alimentation
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Refroidissement rapide
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Systèmes d’éjection
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Parfois de noyaux mobiles pour créer des formes internes.
Le système de refroidissement intégré permet un refroidissement accéléré, donc une cadence élevée de production.
Quels sont les avantages du moulage sous pression Alu-Zamak ?
Ce procédé industriel offre de nombreux bénéfices techniques et économiques, notamment :
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🛠 Précision dimensionnelle élevée sans usinage secondaire
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⚡ Production rapide, parfaitement adaptée aux grandes séries
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🌀 Finesse des parois et niveau de détail élevé
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💰 Réduction des coûts unitaires en fabrication
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🧩 Formes complexes réalisables facilement
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🎨 Bon état de surface prêt à être peint, chromé ou verni
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♻️ Peu de déchets grâce à la maîtrise des rebuts et des reprises de matière
Et FERO dans tout ça ?
Basée à Blangy-sur-Bresle, la société FERO appartient au groupe industriel FAUCHILLE, une entité 100 % française.
Elle évolue aux côtés d’autres entreprises du groupe telles que Huyghe Modelage, MDM et OPMM.
Nos équipes techniques sont à votre disposition pour mettre en œuvre leur expertise dans l’étude et la réalisation de coquilles, des plus simples aux plus complexes.
Au fil du temps, nous avons conçu des outillages de toutes dimensions, mono ou multi-empreintes, destinés à de nombreux secteurs industriels.
Nous réalisons également des opérations de maintenance et de regarnissage sur des outillages pouvant atteindre jusqu’à 35 tonnes (ex : carter cylindre, carter mécanismes…).
Grâce à l’implication et à la motivation constante de nos équipes, nous sommes en mesure de satisfaire vos demandes dans les meilleurs délais.
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