La rectification
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Qu’est-ce que la rectification en usinage ?
La rectification est une opération de finition mécanique qui permet d’usiner une pièce avec un très haut niveau de précision, tant sur les dimensions que sur l’état de surface. Elle consiste à enlever de très fines couches de matière à l’aide d’une meule abrasive rotative.
Cette technique est généralement utilisée en fin de processus, après des opérations d’usinage plus classiques comme le tournage ou le fraisage. Elle permet de respecter des tolérances très serrées, souvent inférieures au centième de millimètre.
À quoi sert la rectification ?
La rectification est utilisée lorsque la pièce doit répondre à des exigences techniques strictes, notamment :
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Une planéité ou une cylindricité parfaite
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Une rugosité très faible
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Une haute précision dimensionnelle
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Une géométrie contrôlée avec exactitude
Elle est indispensable pour les composants mécaniques de précision, comme :
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Les arbres et axes
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Les logements de roulements
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Les pièces d’ajustage ou de glissement
Les différents types de rectification
Il existe plusieurs types de rectification, en fonction de la forme de la pièce à usiner :
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Rectification plane : pour surfacer des faces planes.
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Rectification cylindrique extérieure : pour les surfaces extérieures rondes (arbres, axes…).
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Rectification cylindrique intérieure : pour les alésages ou trous à haute précision.
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Rectification de profils : pour les formes complexes ou les contours précis.
Avantages de la rectification
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Précision dimensionnelle exceptionnelle (jusqu’au micron)
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Excellent état de surface (polissage possible)
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Correction de défauts résiduels des opérations précédentes
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Stabilité géométrique de la pièce
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Adaptée aux pièces dures ou traitées thermiquement
Et FERO dans tout ça ?
Basée à Blangy-sur-Bresle, la société FERO appartient au groupe industriel FAUCHILLE, une entité 100 % française.
Elle évolue aux côtés d’autres entreprises du groupe telles que Huyghe Modelage, MDM et OPMM.
Nos équipes techniques sont à votre disposition pour mettre en œuvre leur expertise dans l’étude et la réalisation de coquilles, des plus simples aux plus complexes.
Au fil du temps, nous avons conçu des outillages de toutes dimensions, mono ou multi-empreintes, destinés à de nombreux secteurs industriels.
Nous réalisons également des opérations de maintenance et de regarnissage sur des outillages pouvant atteindre jusqu’à 35 tonnes (ex : carter cylindre, carter mécanismes…).
Grâce à l’implication et à la motivation constante de nos équipes, nous sommes en mesure de satisfaire vos demandes dans les meilleurs délais.
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