L’électroérosion
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Qu’est-ce que l’électroérosion ?
L’électroérosion est un procédé d’usinage non conventionnel qui permet d’enlever de la matière sur une pièce métallique à l’aide de décharges électriques successives. Elle est utilisée principalement pour usiner les matériaux très durs (aciers traités, carbures, titane…) ou pour réaliser des formes complexes impossibles à obtenir par usinage classique.
Ce procédé ne nécessite aucun contact physique direct entre l’outil et la pièce, ce qui le rend particulièrement adapté aux pièces fragiles ou aux zones très fines et précises.
Comment fonctionne l’électroérosion ?
Le principe repose sur l’action d’étincelles électriques (décharges) générées entre une électrode (l’outil) et la pièce à usiner, plongées dans un bain diélectrique (huile isolante ou eau déionisée). Ces étincelles provoquent une fusion localisée du métal, qui est ensuite évacué par le liquide.
Il existe deux grandes familles d’électroérosion :
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Par enfonçage : l’électrode a la forme inverse du profil à usiner
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Par fil (EDM filaire) : un fil très fin découpe la pièce par décharges successives
Quels types de pièces peut-on usiner par électroérosion ?
L’électroérosion est souvent utilisée pour :
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Les empreintes de moules complexes
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Les cavités profondes ou étroites
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Les pièces avec de très faibles tolérances
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Les matériaux difficiles à usiner (aciers trempés, alliages spéciaux…)
Avantages de l’électroérosion
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Usinage de formes très complexes ou fines
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Aucune déformation mécanique (pas de pression ou vibration)
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Haute précision et répétabilité
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Adapté aux matériaux conducteurs durs
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Possibilité de micro-usinage pour des composants techniques
Et FERO dans tout ça ?
Basée à Blangy-sur-Bresle, la société FERO appartient au groupe industriel FAUCHILLE, une entité 100 % française.
Elle évolue aux côtés d’autres entreprises du groupe telles que Huyghe Modelage, MDM et OPMM.
Nos équipes techniques sont à votre disposition pour mettre en œuvre leur expertise dans l’étude et la réalisation de coquilles, des plus simples aux plus complexes.
Au fil du temps, nous avons conçu des outillages de toutes dimensions, mono ou multi-empreintes, destinés à de nombreux secteurs industriels.
Nous réalisons également des opérations de maintenance et de regarnissage sur des outillages pouvant atteindre jusqu’à 35 tonnes (ex : carter cylindre, carter mécanismes…).
Grâce à l’implication et à la motivation constante de nos équipes, nous sommes en mesure de satisfaire vos demandes dans les meilleurs délais.
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